(一)、正常运行中防止超温措施：
1. 做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。对超温严重的锅炉进行针对性较强的燃烧调整试验，调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，缓解超温问题。燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜。高负荷时，下层风门开大一点，使底部富氧燃烧，避免排烟温度过高。运行中如不能根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，使燃烧器工况恶化，火焰中心上移，煤粉燃烧行程加长，使炉膛出口烟温升高，加大超温的幅度；同层燃烧器一次风口风速不均匀，造成燃烧偏斜，使炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，加大局部超温的可能。
2. 根据媒质报告单，及时调整风煤比，避免排烟温度过高，加强就地检查，避免喷燃器风管堵（结焦或异物），制粉系统粉管堵。
3. 加强监盘质量，注意壁温监测，防止超温，尽量保持对冲燃烧。
4. 运行中控制好机组起停、磨煤机升降负荷的调节速度，避免变化速度过快造成的超温。起停磨煤机及锅炉负荷升降的过程中，运行工况的动态变化速度过快，这会使过热蒸汽器管壁温度上升，而经常在这种状态运行，必然导致超温效应的积累。 5. 控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃；在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时增加减温水而超温；尾部烟气挡板调整及时，保证再热汽温不超限，必要时投入事故喷水。
6. 按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。炉膛出口烟温超温时，加强炉膛吹灰，必要时降低锅炉负荷运行；如过、再器管壁超温则加强对长吹的投入次数。
7. 防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。停炉检修期间，要采取妥善的防腐措施。
8. 减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温运行中空气预热器漏风严重，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热蒸汽器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟温、烟气量增加，加剧超温。
9. 合理安排磨煤机运行方式，保证炉膛各部分均匀，控制燃烧中心在规定范围内，保证炉膛出口不超温。
10. 在正常运行中，严禁锅炉超负荷运行。
二、启机过程中蒸汽温度及管屏温度控制：
1. 锅炉点火初期至30％负荷前，锅炉总风量不能过大。风量大，且低负荷运行时间较长时，低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度会逐渐升高，30％负荷前，总风量超过50％总风量，容易发生超温现象。在升负荷过程中，如果发现蒸汽温度及锅炉管屏温度不正常高于设计温度时，应检查锅炉风量大小，如果风量大，应及时将风量减少至正常风量。尤其低温过热器出口蒸汽温度高时，控制总风量将有助于低温段过热器正常运行。
2. 锅炉并网前，严格控制锅炉出口烟气温度不准超过540℃，防止再热器管子超温。在热态启动时，并网升负荷过程中，关闭旁路后,必须调整投粉量，防止过热器管壁超温。
3. 第一台磨煤机投入运行，正常情况下应该投入D（或F）磨煤机运行，然后依次投入C（或E）磨煤机、B（或A）磨煤机运行。严格控制升温、升压速度，防止管屏超温。
4. 在升负荷过程中做好投入减温水准备，及时投入一、二级减温水，控制过热蒸汽温度，防止过热器管屏超温。
5. 严格控制锅炉总风量，风量过大，且升负荷速度过快时，锅炉易发生大面积超温现象，升负荷速率严格按规程执行。
三、锅炉受热面材质和许用温度
1. 受热面材质： 省煤器蛇形管 SA-210C 省煤器吊挂管 SA-210C 炉膛水冷壁管 SA-210C 炉膛出口吊挂管 15CrMoG 水平烟道水冷壁管 SA-210C 顶棚过热器 15CrMoG 后竖井前、顶、后、侧包墙 SA-210C 后竖井中隔墙 SA-210C 后竖井前包墙吊挂管 SA-210C 后竖井中隔墙吊挂管 SA-210C 低过水平段第一管组 SA-210C 低过水平段第二、三管组 15CrMoG 低过水平段第四管组 15CrMoG 低过垂直出口管段 12Cr1MoVG屏式过热器进口段 12Cr1MoVG屏式过热器出口段 SA-213T91 高温过热器进口段 12Cr1MoVG高温过热器出口段 SA-213T91 低再水平段第一管组 SA-210C 低再水平段第二、三管组 15CrMoG 低再水平段第四管组 15CrMoG 低再垂直出口管段 12Cr1MoVG高温再热器进口段 12Cr1MoVG高温再热器出口段 SA-213MT91/SA-213TP304H
2、SA-210C报警温度 395℃ 15CrMoG报警温度 530℃ 12Cr1MoVG报警温度 480℃ SA-213T91报警温度 550℃（屏过） SA-213T91报警温度 565℃（高过） SA-213MT91报警温度 580℃（高再） SA-213T91最高使用温度 650℃ SA-213TP304H最高使用温度 700℃
注：sa-210c材料实际是20g碳素钢，以上温度是根据设计温度降低30℃作为报警值。
