常用钢管标准区别
１、ＧＢ８１６２和ＧＢ８１６３
ＧＢ８１６２《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３《输送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与ＧＢ８１６２的主要区别是ＧＢ８１６３钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用ＧＢ８１６２标准。 ２、其它常用的钢管标准
对压力管道安装质量控制与监检人员来说，应该配备和了解以下一些常用的钢管标准：（１）ＧＢ３０８７－１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》
（２）ＧＢ６４７９－８６《化肥设备用高压无缝钢管》
（３）ＧＢ９９４８－８８《石油裂化用无缝钢管》
（４）ＧＢ／Ｔ１４９７６－９４《流体输送用不锈钢无缝钢管》等
压力管道元件及锅炉压力容器
一、压力管道用焊接钢管（包括石油天然气工业用焊接钢管）制造标准：
ＧＢ／Ｔ９７１１－１９９７《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》； ＧＢ／Ｔ ３０９１－２００１《低压流体输送用焊接钢管》；
ＧＢ／Ｔ １２７７１ －２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》；
ＳＹ／Ｔ５０３７－２０００《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》； ＳＹ／Ｔ５０３８－１９９２《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》； ＳＹ／Ｔ６１９４－２００３《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》； 二、压力管道用无缝钢管（包括锅炉压力容器用钢管）制造标准：
ＧＢ３０８７－１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》；
ＧＢ５３１０－１９９５《高压锅炉用无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ６４７９－２０００《高压化肥设备用无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９《输送流体用无缝钢管》；
ＧＢ９９４８－１９９８《石油裂化用无缝钢管》；
ＧＢ１３２９６－１９９１《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ４９７６－２００２《流体输送用不锈钢无缝钢管》；
ＧＢ１８２４８－２０００《气瓶用无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ１８９８４－２００３《低温管道用无缝钢管》；
ＳＹ／Ｔ６１９４《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》；
二、锅炉压力容器钢板制造标准：
ＧＢ７１３－１９９７《锅炉用钢板》；
ＧＢ３５３１－１９９６《低温压力容器用低合金钢板》；
ＧＢ６６５３－１９９４《焊接气瓶用钢板》；
ＧＢ６６５４－１９９６《压力容器用钢板》；
ＧＢ／Ｔ１９１８９－２００３《压力容器用调质高强度钢板》。
（摘自《中国化工装备网》）
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工业管道的规格标准化
过程工业管道材料设计的特点是尽最大可能选用标准化、系列化的管道元件。即使是尚未列入国家标准、行业标准、国际通用标准的管道元件，工程公司、设计院也需通过公司标准、院标或采用通用图、数据表（如阀号）的形式，将其标准化、系列化。因为只有标准化、系列化的管道元件，才能采用管道材料等级表的形式予以确定和具体规定，才能形成管道材料数据库和管道材料代码，实行工程项目的计算机辅助设计。
１公称直径
１．１ 公称直径的定义
公称直径—ＤＮ是管道元件专用的一个最关键的参数。ＩＳＯ６７０８—１９９５和ＧＢ／Ｔ１０４８—２００５“管道元件ＤＮ的定义和选用”中明确规定，采用ＤＮ作为管道元件的尺寸标识。公称直径由字母ＤＮ和后跟无因次的整数数字（相当于ｍｍ）组成。该数字与管道元件端部的内径或外径有关，但并不一定等于内径或外径的数值。 ＩＳＯ６７０８和ＧＢ／Ｔ１０４８也允许采用ＮＰＳ、外径等标识方法。ＮＰＳ是公称直径采用以英寸单位计量时的标识代号。无论是采用ＤＮ或ＮＰＳ，管道元件标准应给出ＤＮ（或ＮＰＳ）与外径（如管子、管件），或ＤＮ（或ＮＰＳ）与内径或通径（如阀门）的关系。 美国的工程公司一般采用ＮＰＳ表达，其ＰＤＳ数据库也是以ＮＰＳ为基础建立的。日本标准采用ＤＮ和ＮＰＳ并列的办法，前者为Ａ系列，后者为Ｂ系列。我国和欧洲各国一般采用ＤＮ，但与国外合作设计时也采用ＮＰＳ。应当说明的是采用英寸单位仅限于公称直径（以及管螺纹），而其他尺寸计量单位还是采用ＳＩ制。
以ＤＮ４００为例，即相当于美标的ＮＰＳ１６，日本的４００Ａ或１６Ｂ。
１．２ Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ
美国、日本的钢管材料标准明确地把钢管分为Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ 两类。
Ｐｉｐｅ是指用于流体输送的圆截面中空管子，其规格用公称直径和壁厚表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但外径是相同的。Ｐｉｐｅ 是工业管道的主要用管。
Ｔｕｂｅ是中空管子的通称，可以是圆截面也可以是其他形状截面。对圆形的Ｔｕｂｅ 而言，其规格由外径、内径和壁厚三者中的二者确定。Ｔｕｂｅ在管道系统中常用仪表管道、伴热管、液压或气动管道等小口径管道。
在ＡＳＴＭ和ＪＩＳ钢管标准体系中，Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ在技术要求和尺寸公差方面也有明显差异，一般而言Ｔｕｂｅ的价格要高于Ｐｉｐｅ。 我国的钢管标准体系在上世纪九十年代之前是不区分Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ的，近年来我国钢管标准正逐步向 Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ标准分离的方向发展。例如：管道用钢管标准有（Ｐｉｐｅ）：ＧＢ／Ｔ３０９１—２００１《低压流体输送用焊接钢管》，ＧＢ８１６３—１９９９《输送流体用无缝钢管》，ＧＢ９７１１．１—１９９７《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》第１部分Ａ级钢管，ＧＢ１２７７１—２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》，ＧＢ１４９７６—２００２《流体输送用不锈钢无缝钢管》，ＧＢ１８９８４—２００３《低温管道用无缝钢管》，ＨＧ２０５３７．３—１９９２《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》，ＨＧ２０５３７．４—１９９２《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》。
另外，下列标准虽未区分 Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ，但也可用于管道用钢管。例如：ＧＢ３０８７—１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》，ＧＢ５３１０—１９９５《高压锅炉用无缝钢管》，ＧＢ６４７９—２０００《高压化肥设备用无缝钢管》，ＧＢ９９４８—１９８８《石油裂化用无缝钢管》。
但是，管道元件的直径表达也并非都采用公称直径，管道用管也并非都采用Ｐｉｐｅ。例如，高温高压用管以及洁净管道也经常采用外径＊壁厚的方式表达。
１．３公称直径系列
根据配管材料设计总结出的一些规律：
１）首先应根据工程项目的具体情况确定该项目（或管道材料等级）是采用美国体系还是欧洲体系的管道元件（管道组成件）标准
（２）根据该项目（或管道材料等级）的最大公称直径确定公称直径范围；
（３）在公称直径范围内，规定合用的公称直径，去除不采用的公称直径。通常根据下列各种惯例。 ①过程工业管道设计时，一般不采用ＤＮ６、８、１０。即使仪表或伴热需要，一般选用Ｔｕｂｅ，Ｐｉｐｅ的尺寸、公差、表面质量、性能都不能满足它的要求。 ② 除非特殊要求，ＤＮ３２、６５、９０、１２５、５５０一般不选用 ③大于ＤＮ６００者，属于大口径范围。美国的工程公司一般采用级差为１５０ｍｍ（６ｉｎ）的进位方式，而使用欧洲体系管道元件标准时，一般习惯于１００ｍｍ或２００ｍｍ（大于ＤＮ１０００）进位。
２ 钢管外径
２．１ 钢管外径系列
国际通用的工业管道钢管外径系列俗称为英制管系列，石油、石油化工、重化工行业新建项目基本上都采用英制管系列，但我国冶金、机械、轻化工行业还保留着国际上已淘汰的公制管外径系列。公制管外径系列是上世纪五十年代从前苏联引进的德国第２系列钢管外径系列，因其管件、法兰、管道附件的配套性差，技术落后、难以融入国内外日新月异的管道技术而遭淘汰。 综上所述，由于目前国内管道工程设计中多种外径系列并存，各种管道元件标准引用的外径系列又缺乏协调，下列几点应引起注意：
（１）必须注意英制管与公制管的外径差别。由于公制管属淘汰系列，虽然部分管道元件标准，如ＨＧ２０５５３Ⅱ系列钢管、ＨＧ２０５９２Ｂ系列欧洲体系法兰、ＧＢ１２４５９／ＧＢ１３４０１—２００５Ⅱ系列对焊管件、ＧＢ１４３８３Ｂ系列承插焊管件都列入公制管外径系列的管子、管件、法兰，但必须注意在有关设计和采购文件中，包括在产品和交货文件中，逐件逐项标记Ｂ或Ⅱ的分辨代号（一般英制管可不标记）。 此外，公制管系列的管子、管件、法兰等，国外采购将遇到很大困难，因为国际上已不再生产这一系列的产品，属于特殊规格，需要组织专门生产。
（２）采用公制管外径系列的管道设计，无法配用管螺纹管件和阀门，也不适用美国体系的ＰＮ２０、５０、１１０……（Ｃｌａｓｓ１５０、３００、６００……）的法兰和阀门。 在采用承插焊或对焊连接的阀门时，应注意相应阀门标准是对应于英制管的，用户必须特别提出附加要求，以免造成安装时的麻烦。 压力管道元件及锅炉压力容器
一、压力管道用焊接钢管（包括石油天然气工业用焊接钢管）制造标准：
ＧＢ／Ｔ９７１１－１９９７《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》；
ＧＢ／Ｔ ３０９１－２００１《低压流体输送用焊接钢管》； ＧＢ／Ｔ １２７７１ －２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》；
ＳＹ／Ｔ５０３７－２０００《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；
ＳＹ／Ｔ５０３８－１９９２《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》；
ＳＹ／Ｔ６１９４－２００３《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》；
二、压力管道用无缝钢管（包括锅炉压力容器用钢管）制造标准：
ＧＢ３０８７－１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》；
ＧＢ５３１０－１９９５《高压锅炉用无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ６４７９－２０００《高压化肥设备用无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９《输送流体用无缝钢管》；
ＧＢ９９４８－１９９８《石油裂化用无缝钢管》；
ＧＢ１３２９６－１９９１《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ４９７６－２００２《流体输送用不锈钢无缝钢管》；
ＧＢ１８２４８－２０００《气瓶用无缝钢管》；
ＧＢ／Ｔ１８９８４－２００３《低温管道用无缝钢管》；
ＳＹ／Ｔ６１９４《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》； 三、锅炉压力容器钢板制造标准：
ＧＢ７１３－１９９７《锅炉用钢板》；
ＧＢ３５３１－１９９６《低温压力容器用低合金钢板》；
ＧＢ６６５３－１９９４《焊接气瓶用钢板》；
ＧＢ６６５４－１９９６《压力容器用钢板》；
ＧＢ／Ｔ１９１８９－２００３《压力容器用调质高强度钢板》。
钢管的检查与验收
根据规定，钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应该对材料的品种、规格、型号，并进行质量检验，做好检验记录。在安装单位自检合格后，监检人员应进行监检确认，检查的内容有如下几点
１、钢管的质量证明书（原件）是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉（罐）号、产品标准中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。
２、材料检验人员、监检人员应核对质量证明书上的标准代号、牌号、规格、炉（罐）号等与到货的钢管上的标记是否一致。
３、对管子进行外观检查，主要检查以下几个方面： （１）钢管有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣等缺陷； （２）钢管的锈蚀、腐蚀坑，局部凹坑及机械损伤情况； （３）钢管的尺寸、圆度、厚度偏差等
四、钢管的复检
１、有以下情况之一的钢管应进行复验：
——设计图样要求复验的；
——用户要求复验的；
——安装单位不能确定材料真实性或对其特性数据有怀疑的；
——质量证明书上注明复印件无效或不等效的；
——设计文件有低温冲击值要求，而产品质量证明书上无低温冲击韧性试验值，应按ＧＢ４１５９《金属低温夏比冲击试验方法》的规定补项试验；
——设计文件要求进行晶间腐蚀试验的，而产品质量证明书上未注明晶间腐蚀试验结果的，应按ＧＢ４３３４《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》中的有关规定进行补项试验。
——行业标准中对于特定级别、特定材质、压力、介质的管道规定进行的其它补充检测和补项试验。
２、钢管的复验应根据材料相应标准进行，标准不同，其复验的要求、项目亦不同，一般包括化学成份、拉伸、弯曲试验、压扁、扩口试验、液压试验或涡流、超声波、漏磁探伤。钢管的复验一般应由钢管生产单位及其它有资格的单位根据其相应标准，参照ＧＢ／Ｔ２１０１规定进行。
３、１本文由ｋｌｕｔｚ２００８贡献
４、常用钢管标准区别
１、ＧＢ８１６２和ＧＢ８１６３
ＧＢ８１６２《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３《输送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与ＧＢ８１６２的主要区别是ＧＢ８１６３钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用ＧＢ８１６２标准。
２、其它常用的钢管标准
对压力管道安装质量控制与监检人员来说，应该配备和了解以下一些常用的钢管标准： （１）ＧＢ３０８７－１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》（２）ＧＢ６４７９－８６《化肥设备用高压无缝钢管》（３）ＧＢ９９４８－８８《石油裂化用无缝钢管》（４）ＧＢ／Ｔ１４９７６－９４《流体输送用不锈钢无缝钢管》等 压力管道元件及锅炉压力容器 一、压力管道用焊接钢管（包括石油天然气工业用焊接钢管）制造标准： ＧＢ／Ｔ９７１１－１９９７《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》； ＧＢ／Ｔ ３０９１－２００１《低压流体输送用焊接钢管》； ＧＢ／Ｔ １２７７１ －２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》； ＳＹ／Ｔ５０３７－２０００《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》； ＳＹ／Ｔ５０３８－１９９２《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》； ＳＹ／Ｔ６１９４－２００３《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》；
二、压力管道用无缝钢管（包括锅炉压力容器用钢管）制造标准： ＧＢ３０８７－１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》； ＧＢ５３１０－１９９５《高压锅炉用无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ６４７９－２０００《高压化肥设备用无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９《输送流体用无缝钢管》； ＧＢ９９４８－１９９８《石油裂化用无缝钢管》； ＧＢ１３２９６－１９９１《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ４９７６－２００２《流体输送用不锈钢无缝钢管》； ＧＢ１８２４８－２０００《气瓶用无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ１８９８４－２００３《低温管道用无缝钢管》； ＳＹ／Ｔ６１９４《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》；
三、锅炉压力容器钢板制造标准： ＧＢ７１３－１９９７《锅炉用钢板》； ＧＢ３５３１－１９９６《低温压力容器用低合金钢板》 ＧＢ６６５３－１９９４《焊接气瓶用钢板》； ＧＢ６６５４－１９９６《压力容器用钢板》； ＧＢ／Ｔ１９１８９－２００３《压力容器用调质高强度钢板》。 （摘自《中国化工装备网》） 技术论坛 工业管道的规格标准化 过程工业管道材料设计的特点是尽最大可能选用标准化、系列化的管道元件。即使是尚未列入国家标准、行业标准、国际通用标准的管道元件，工程公司、设计院也需通过公司标准、院标或采用通用图、数据表（如阀号）的形式，将其标准化、系列化。因为只有标准化、系列化的管道元件，才能采用管道材料等级表的形式予以确定和具体规定，才能形成管道材料数据库和管道材料代码，实行工程项目的计算机辅助设计。 １公称直径 １．１ 公称直径的定义 公称直径—ＤＮ是管道元件专用的一个最关键的参数。ＩＳＯ６７０８—１９９５和ＧＢ／Ｔ１０４８—２００５“管道元件ＤＮ的定义和选用”中明确规定，采用ＤＮ作为管道元件的尺寸标识。公称直径由字母ＤＮ和后跟无因次的整数数字（相当于ｍｍ）组成。该数字与管道元件端部的内径或外径有关，但并不一定等于内径或外径的数值。 ＩＳＯ６７０８和ＧＢ／Ｔ１０４８也允许采用ＮＰＳ、外径等标识方法。ＮＰＳ是公称直径采用以英寸单位计量时的标识代号。无论是采用ＤＮ或ＮＰＳ，管道元件标准应给出ＤＮ（或ＮＰＳ）与外径（如管子、管件），或ＤＮ（或ＮＰＳ）与内径或通径（如阀门）的关系。 美国的工程公司一般采用ＮＰＳ表达，其ＰＤＳ数据库也是以ＮＰＳ为基础建立的。日本标准采用ＤＮ和ＮＰＳ并列的办法，前者为Ａ系列，后者为Ｂ系列。我国和欧洲各国一般采用ＤＮ，但与国外合作设计时也采用ＮＰＳ。应当说明的是采用英寸单位仅限于公称直径（以及管螺纹），而其他尺寸计量单位还是采用ＳＩ制。 以ＤＮ４００为例，即相当于美标的ＮＰＳ１６，日本的４００Ａ或１６Ｂ。 １．２ Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ 美国、日本的钢管材料标准明确地把钢管分为Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ 两类。 Ｐｉｐｅ是指用于流体输送的圆截面中空管子，其规格用公称直径和壁厚表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但外径是相同的。Ｐｉｐｅ 是工业管道的主要用管。 Ｔｕｂｅ是中空管子的通称，可以是圆截面也可以是其他形状截面。对圆形的Ｔｕｂｅ 而言，其规格由外径、内径和壁厚三者中的二者确定。Ｔｕｂｅ在管道系统中常用仪表管道、伴热管、液压或气动管道等小口径管道。 在ＡＳＴＭ和ＪＩＳ钢管标准体系中，Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ在技术要求和尺寸公差方面也有明显差异，一般而言Ｔｕｂｅ的价格要高于Ｐｉｐｅ。 我国的钢管标准体系在上世纪九十年代之前是不区分Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ的，近年来我国钢管标准正逐步向 Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ标准分离的方向发展。例如：管道用钢管标准有（Ｐｉｐｅ）：ＧＢ／Ｔ３０９１—２００１《低压流体输送用焊接钢管》，ＧＢ８１６３—１９９９《输送流体用无缝钢管》，ＧＢ９７１１．１—１９９７《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》第１部分Ａ级钢管，ＧＢ１２７７１—２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》，ＧＢ１４９７６—２００２《流体输送用不锈钢无缝钢管》，ＧＢ１８９８４—２００３《低温管道用无缝钢管》，ＨＧ２０５３７．３—１９９２《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》，ＨＧ２０５３７．４—１９９２《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》。 另外，下列标准虽未区分 Ｐｉｐｅ和Ｔｕｂｅ，但也可用于管道用钢管。例如：ＧＢ３０８７—１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》，ＧＢ５３１０—１９９５《高压锅炉用无缝钢管》，ＧＢ６４７９—２０００《高压化肥设备用无缝钢管》，ＧＢ９９４８—１９８８《石油裂化用无缝钢管》。 但是，管道元件的直径表达也并非都采用公称直径，管道用管也并非都采用Ｐｉｐｅ。例如，高温高压用管以及洁净管道也经常采用外径＊壁厚的方式表达。 １．３公称直径系列 根据配管材料设计总结出的一些规律： （１）首先应根据工程项目的具体情况确定该项目（或管道材料等级）是采用美国体系还是欧洲体系的管道元件（管道组成件）标准。 （２）根据该项目（或管道材料等级）的最大公称直径确定公称直径范围； （３）在公称直径范围内，规定合用的公称直径，去除不采用的公称直径。通常根据下列各种惯例。 ①过程工业管道设计时，一般不采用ＤＮ６、８、１０。即使仪表或伴热需要，一般选用Ｔｕｂｅ，Ｐｉｐｅ的尺寸、公差、表面质量、性能都不能满足它的要求。 ② 除非特殊要求，ＤＮ３２、６５、９０、１２５、５５０一般不选用 ③大于ＤＮ６００者，属于大口径范围。美国的工程公司一般采用级差为１５０ｍｍ（６ｉｎ）的进位方式，而使用欧洲体系管道元件标准时，一般习惯于１００ｍｍ或２００ｍｍ（大于ＤＮ１０００）进位。 ２ 钢管外径 ２．１ 钢管外径系列 国际通用的工业管道钢管外径系列俗称为英制管系列，石油、石油化工、重化工行业新建项目基本上都采用英制管系列，但我国冶金、机械、轻化工行业还保留着国际上已淘汰的公制管外径系列。公制管外径系列是上世纪五十年代从前苏联引进的德国第２系列钢管外径系列，因其管件、法兰、管道附件的配套性差，技术落后、难以融入国内外日新月异的管道技术而遭淘汰。 综上所述，由于目前国内管道工程设计中多种外径系列并存，各种管道元件标准引用的外径系列又缺乏协调，下列几点应引起注意： （１）必须注意英制管与公制管的外径差别。由于公制管属淘汰系列，虽然部分管道元件标准，如ＨＧ２０５５３Ⅱ系列钢管、ＨＧ２０５９２Ｂ系列欧洲体系法兰、ＧＢ１２４５９／ＧＢ１３４０１—２００５Ⅱ系列对焊管件、ＧＢ１４３８３Ｂ系列承插焊管件都列入公制管外径系列的管子、管件、法兰，但必须注意在有关设计和采购文件中，包括在产品和交货文件中，逐件逐项标记Ｂ或Ⅱ的分辨代号（一般英制管可不标记）。 此外，公制管系列的管子、管件、法兰等，国外采购将遇到很大困难，因为国际上已不再生产这一系列的产品，属于特殊规格，需要组织专门生产。 （２）采用公制管外径系列的管道设计，无法配用管螺纹管件和阀门，也不适用美国体系的ＰＮ２０、５０、１１０……（Ｃｌａｓｓ１５０、３００、６００……）的法兰和阀门。 在采用承插焊或对焊连接的阀门时，应注意相应阀门标准是对应于英制管的，用户必须特别提出附加要求，以免造成安装时的麻烦。 压力管道元件及锅炉压力容器 一、压力管道用焊接钢管（包括石油天然气工业用焊接钢管）制造标准： ＧＢ／Ｔ９７１１－１９９７《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》； ＧＢ／Ｔ ３０９１－２００１《低压流体输送用焊接钢管》； ＧＢ／Ｔ １２７７１ －２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》； ＳＹ／Ｔ５０３７－２０００《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》； ＳＹ／Ｔ５０３８－１９９２《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》； ＳＹ／Ｔ６１９４－２００３《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》； 二、压力管道用无缝钢管（包括锅炉压力容器用钢管）制造标准： ＧＢ３０８７－１９９９《低中压锅炉用无缝钢管》； ＧＢ５３１０－１９９５《高压锅炉用无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ６４７９－２０００《高压化肥设备用无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９《输送流体用无缝钢管》； ＧＢ９９４８－１９９８《石油裂化用无缝钢管》； ＧＢ１３２９６－１９９１《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ４９７６－２００２《流体输送用不锈钢无缝钢管》； ＧＢ１８２４８－２０００《气瓶用无缝钢管》； ＧＢ／Ｔ１８９８４－２００３《低温管道用无缝钢管》； ＳＹ／Ｔ６１９４《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》； 三、锅炉压力容器钢板制造标准： ＧＢ７１３－１９９７《锅炉用钢板》； ＧＢ３５３１－１９９６《低温压力容器用低合金钢板》； ＧＢ６６５３－１９９４《焊接气瓶用钢板》 ＧＢ６６５４－１９９６《压力容器用钢板》； ＧＢ／Ｔ１９１８９－２００３《压力容器用调质高强度钢板》。 钢管的检查与验收 根据规定，钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应该对材料的品种、规格、型号，并进行质量检验，做好检验记录。在安装单位自检合格后，监检人员应进行监检确认，检查的内容有如下几点： １、钢管的质量证明书（原件）是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉（罐）号、产品标准中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。 ２、材料检验人员、监检人员应核对质量证明书上的标准代号、牌号、规格、炉（罐）号等与到货的钢管上的标记是否一致。 ３、对管子进行外观检查，主要检查以下几个方面： （１）钢管有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣等缺陷； （２）钢管的锈蚀、腐蚀坑，局部凹坑及机械损伤情况； （３）钢管的尺寸、圆度、厚度偏差等． 四、钢管的复检 １、有以下情况之一的钢管应进行复验： ——设计图样要求复验的； ——用户要求复验的； ——安装单位不能确定材料真实性或对其特性数据有怀疑的； ——质量证明书上注明复印件无效或不等效的； ——设计文件有低温冲击值要求，而产品质量证明书上无低温冲击韧性试验值，应按ＧＢ４１５９《金属低温夏比冲击试验方法》的规定补项试验； ——设计文件要求进行晶间腐蚀试验的，而产品质量证明书上未注明晶间腐蚀试验结果的，应按ＧＢ４３３４《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》中的有关规定进行补项试验。 ——行业标准中对于特定级别、特定材质、压力、介质的管道规定进行的其它补充检测和补项试验。 ２、钢管的复验应根据材料相应标准进行，标准不同，其复验的要求、项目亦不同，一般包括化学成份、拉伸、弯曲试验、压扁、扩口试验、液压试验或涡流、超声波、漏磁探伤。钢管的复验一般应由钢管生产单位及其它有资格的单位根据其相应标准，参照ＧＢ／Ｔ２１０１规定进行
